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  机床类C620—1普通车床使用规程MicrosoftOfficeWord文档.pdf

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  机床类C620—1普通车床使用规程 一、主要规格 床身最大工件回转直径：400mm 最大工件长度：250mm，1000mm，1400mm，2000mm 刀架上最大工件回转直径：210mm中心高：202mm 插入主轴中心孔棒料的最大直径：37mm 最大车削长度：650mm，9000mm，13000mm，1900mm 主轴中九孔直径38mm 主轴每转刀件的纵向进给量：0.08mm～1.59mm 主轴每转刀架的横向进给量：0.027ram～0 ·052mm 公制螺纹的螺距：lmm～192mm 英制螺纹每时的牙数：2~24 模数螺纹的模数：0.5mm～4 ·8mm 经节螺纹的经节：7~96 主轴中心线至刀具安装基面的垂直距离：25mm 刀架回转盘回转角度：±60℃ 上刀架最大行程：l00mm 下刀架最大横向行程：260mm 容护士的最大车削力P：1358kg 加工件最大重量：650kg 床鞍最大纵向行程：650mm，9000mm，1300mm，1960mm 容人场的最大的进给抗力：360kg 顶尖套的最大行程：150mm 床尾横向行程：±15mm 主电机：J52—47KW 压力卡特钻头打孔： 钻头直径不得超（2）20，视衬质软硬适当减小直径。 二、设备交接班使用规程 1.倒班工人必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一 台设备必须有专人负责交接。内容扬设备正常运行情况，故障缺陷，鼾措施，需要注意的几点等。 2.工作的交接班，交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班内容、检查，发现有差 异之处，向班长汇报,确认后接班人将差异之处写入记录。 3.交班人未交的问题接班人经查后由组长确认，其责任由交班人负责。 4.接班人接班后，未查出问题，由接班人负责。 三、操作方法： 1.工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法。经考试合格后，发给操作证方可 工作。 （2）工作前将机床外露部分擦干净，各润滑部按润滑五定加好油。检查各储油箱是否 在油标线）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损。发现问题及时找电工检查处理。 2.操作顺序 （1）设备开动前，必须检查各开关、物柄和配换齿轮的位置咬合是不是正确，周围是否 有人和其它障碍物。 （2）机床开动前检查各传动部位润滑是不是正确。 （3）机床开动时，速度必须由低到高，确认正常后方可工作。 （4）丝杠在车削螺纹时使用，普通进给不应使用。 （5）使用中心架，跟刀架时，支块必须事先润滑。 （6）加工大批短工件时，必须每隔2小时，将刀架开一次长距离，检查导轨有无磨损， 并加油润滑。 （7）下班后一定要关断电源。 3.紧急状态处理： （1）操作中发现有不正常的现象应立即停机检查，必要时找修东西的人处理。 （2）发生设备事故应立即停车，断电，保留现场及时汇报班组长和有关人员以待 分析，并认真填写记录（时间、起因、部位、操作人） 4.需要注意的几点 （1）机床开动后，操作人不能远离机床。 （2）设备正常运行时，严禁触动传动部。不从转动部位上传递东西。 （3）操纵时精神集中，禁止与它人闲谈或干其它与工作无关的事。 （4）使用快速时，要看好周围环境，防止碰撞，快到终点时改用手动。 （5）本机床不可以开车主速。 （6）不准超负荷，超范围加工，如需要超负荷、超范围加工时，要经有关专业技术人员， 专业科室批准方可工作。 （7）不得任意拆除设备，机电保护设施，因特殊情况需拆除时，须经专业技术人员及专业 科室批准。 （8）上下卡盘，工件时要垫木块。 （9）不许在机床上敲打东西。 （10）合理装卡工件，以免台面变形，并放稳、压牢，以免伤人。 （11）加工偏重工件时，必须加配重，保持平衡。 （12）机床导轨及润滑面，禁止放工、卡、量具。 （13）切削时出长削，不能用手拿，必须用铁钩清除，铁溅戴好眼镜，加工生铁活要戴 口罩。 （14）工作中禁止用开反正转的方法制动回转的卡盘。使用制动按钮时，应分多次按动， 以缓冲达到制动。 3.清扫规定 （1）下班前20分钟（不少于20分钟）要将机床周围铁削清扫干净，放在指定地点， 并将机床擦干净。 （2）每周六坚持两小时强制保养，擦洗机床外露表面及各防，达到机光马达亮，补齐 设备缺少的零件，达到完整无缺。 （3）每半年进行换油，清洗储油箱及过滤器。 4.使用中的规程检查 （1）操作时精神集中，随时观察电流、电压、油温、油压传动声音振动等掌握运行情 况。发现问题及时停机处理。 检查项目 检查内容 标准和要求 周期 检查人 处置人 有无油污 无锈蚀、黄垢，达到机 外露部分 班 操作人 操作人 铁锈 光马达亮 手柄螺钉 有无缺损是否 手柄、手球完好螺钉、 ″ ″ 操作人 松动 螺帽齐全紧固 钳工 有无干磨现象 润滑良好，油路畅通。 ″ ″ ″ 导轨面润滑面 有无磨损划 无划伤磨损 油路、油线油 油路畅通，油孔、油线 ″ ″ 润滑 窗、油质 清洁无切削压力表正 ″ 良好 常、油质良好。 电机运行是否 正常，有无振 工作速度正常，温 ″ ″ 电工 电机 动，是否过热 升不超过60℃ 有无杂音 图号 另件名称 件 号 材 料 件数 备注 20 滑块 34—Ⅲ—2 耐工 1 21 拉杆 76—Ⅲ—2 45 1 22 摇杆 129—Ⅲ—2 45 1 23 制动闸带 152—Ⅲ—2 65MN 1 制动闸 24 154—Ⅲ—2 夹铁砂凡布 1 摩擦片 25 滑块 311—162—2 耐土 1 6—6—3 26 套 313-162-2 1 TSnlnpBC 1 27 套 314-162-2 28 摩擦片 353—162—2 15 l 29 354—162—2 15 1

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