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  质料在拆包渠道做拆包后由运送机运送至破坏机进行破坏，破坏颗粒在φ2mm-5mm，破坏颗粒均匀，过大或过小会呈现生渣或焦糊一起不利于油渣别离影响榨油机功能；

  选用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内发生负压状况，真空管路配套冷凝器，质猜中的水分子及异味微分子蒸发物在真空状Βιβλιοθήκη Baidu下快速从质料油脂中别离，随真空活动进入列管冷凝器，在冷水循环下将割裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

  本工艺选用筛板油渣别离刮板，油渣别离淋干时刻20分钟左右，有用的将油渣表皮油脂进行别离，有利于榨油机压榨，主动清洁洗刷设备处理了筛板阻塞、陈油蜕变，别离油渣经油渣运送榨油机进行压榨。

  质料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热拌和化冻到达合适真空运送的固液混合状况，以到达管道式运送的工艺技术要求，另一方面，预热锅起到整条出产线、负压熔炼工段：

  将预热锅内经预热成固液混合状况后质料真空运送到熔炼锅，加热熔炼饼一起敞开拌和设备使物料受热均匀不粘锅，本工艺选用卧式真空熬油锅，具有受热面积大拌和均匀主动清洁洗刷设备，有用的防治生料或焦糊现象，因质料本身本含水量大故熔炼温度到85度后开端真空脱水，真空度会跟着蒸汽蒸发的添加而下降，在脱水过程中坚持熔炼锅内真空度。在真空状况下，进入负压反响釜的动物油质料可快速完成油、水、渣别离。

  油渣别离机别离出来的毛油经过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。选用此过滤机可大大下降工人的劳动强度，确保出产的稳定性，油-渣别离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精粹率及精粹油的质量。别离后的油渣经空气压缩、振荡过滤后进刮板运送至榨油机进行压榨；

  将毛油由泵打入精粹锅，加盐水或磷酸液快速中和反响结束,由重力沉降的静置沉积4-6小时，别离除掉油脚，低酸价油再参加必定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反响后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析别离。水洗后的脱胶脱酸油泵入中心储罐待脱色。脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。待脱色油在真空状况下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反响后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除掉油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。

  脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交流，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交流后，再进入冷却器进行冷却。最终经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。